正しい選択押出機ギアボックスプラスチック押出装置の安定した稼働、高い生産効率、長い耐用年数を確保するために重要です。押出用途が異なれば、スクリューの種類、出力トルク、速度比、材料特性、生産要件に基づいて異なるギアボックス設計が必要になります。

プロフェッショナルとして産業用ギアボックスサプライヤー、さまざまな用途にカスタマイズされた伝送ソリューションを提供します。プラスチック押出機.

単軸押出機の応用

A 単軸押出機ギアボックス 連続的な溶融、混合、搬送が必要​​なプラスチック押出プロセスに主に使用されます。

典型的なアプリケーションには次のものがあります。

• プラスチックパイプの製造
• プラスチック異形押出成形
• プラスチックシートおよびプレートの製造
• フィルム押出
• ワイヤーおよびケーブルの押出加工
• 押出ラインのリサイクル

一般的な加工材料:

• PE(ポリエチレン)
• PP(ポリプロピレン)
• PVC
• ABS
• ペット
• その他の熱可塑性材料

単軸押出機のギアボックス選択の主要パラメータ

1. ネジ径

スクリューの直径は、押出出力と必要なトルクに直接影響します。

一般的なサイズ:

• 30mm-90mm 小型押出機用
• 中型および大型の押出ライン用 90mm-200mm
• 200mm+ 頑丈な押出用途向け

ネジ径が大きい場合は、通常、次の機能を備えたギアボックスが必要です。

• より高い出力トルク
• より強力な耐荷重
• より大きな支持力

2. モーターパワー

ギアボックスは押出機のモーター出力に応じて選択する必要があります。

一般的な電力範囲:

• 小型押出機：5.5kW-45kW
• 中型押出機: 45kW-160kW
• 大型押出機：160kW以上

ギアボックスは、スムーズな押出操作を保証するために十分なトルクを提供する必要があります。

3. 出力トルク要件

トルクは、モーターを選択する際の最も重要な要素の 1 つです。押出機ギアボックス.

高トルク ギアボックス設計は次の場合に推奨されます。

• 高充填材
• 高圧押出
• 大口径パイプ
• 耐久性の高いプラスチック加工

4.速度比

ギアボックスの減速比は、必要なスクリュー速度と一致する必要があります。

一般的な押出成形ギアボックス比:

• 8:1
• 10:1
• 12.5:1
• 16:1
• 20：1
• カスタマイズされた比率も利用可能

押出機のギアボックスの選択に必要な情報

押出機の情報

✔ 押出機タイプ

✔ ネジ径

✔ スクリュー速度

✔ モーター出力

✔ 出力容量

✔ 加工素材

ギアボックスの要件

✔ 必要トルク

✔ 減速比

✔ 設置寸法

✔ 出力軸設計

✔ 動作条件